双色硬胶产品上有搭配透明料的成型方案

液态硅胶的定义

液态硅胶是具有低粘度和“液态”性质的硅树脂材料,其允许材料流过注塑机。 LSR注塑工艺类似于塑料注塑成型,但在产品固化后保留了硅橡胶的性能。

LSR模塑部件无臭无味。 它可以提供-100℃至200℃的优异温度范围,抗撕裂,防水和防油,耐电阻。 它还具有化学惰性,低过敏性,耐细菌和霉菌生长,具有阻燃性和吸振性。

液态硅胶的优势

更短的固化时间:LSR允许更快的固化周期,范围从30-60秒。 与压缩成型过程中的高浓度橡胶相比,其可以具有1-5分钟的固化周期,LSR注塑成型提供更快的生产时间和产量。

精加工:制作精良的LSR注塑模具不需要修剪,因为成品通常没有毛边。 此外,与压缩成型相比,产品脱模后需要较少的后处理。

高生产能力和成本节约:由于固化时间较短,注塑成型工艺较少,后加工需求较少,因此LSR零件的制造速度更快,因此与典型的压缩成型工艺相比,生产周期更快。 这些模具也可能不需要那么多穴。 处理原硅胶材料和模塑部件也需要较少的劳动力需求,从而降低成本。

液态硅胶制品

我们拥有高精密液态硅胶注射机与配备的川崎精密送料机。根据客人要求定制、生产备种精密液态硅胶制品:如按键、婴儿用品、医疗器件、手表腕带等;专业的LSR液态硅胶精密射出技术团队,为客户量身定制专属解决方案及专业汽车、电子密封解决技术;

液态硅胶模具

我们有专业的橡胶模具设计、工程团队,30年硅橡胶生产经验;可以根据客户要求设计开制高标准硅胶按键膜具,液态硅胶冷流道模具,液态硅胶热流道模具,固态橡胶射出模具,微量射出模具,复杂多行位镶件护套、杂件模具、转注模具...;利用冷流道注射工艺、开放式冷嘴系统流道平衡调节系统、抽真空系統等高要求设计和加工高精密,达到高要求品质及无飞边LsR液态硅胶射出。

高标准硅胶按键

专业生产高标准透光硅胶按键,广泛用于航空、汽车等工业电子设备;高精度:弹力标准正负10克范围;高标准:导电粒采用镀金方式,电阻系数小于2欧姆;高要求:采用遮光油墨喷涂镭雕方式,可以做到全遮光及半遮光;高寿命:采用进口高寿命、高撕裂原料,按键寿命大于等于1千万次;高产能:拥有专业硅胶喷涂线4条,激光镭雕设备8台,年生产能力达400万片;

高标准硅胶按键

专业生产高标准透光硅胶按键,广泛用于航空、汽车等工业电子设备;高精度:弹力标准正负10克范围;高标准:导电粒采用镀金方式,电阻系数小于2欧姆;高要求:采用遮光油墨喷涂镭雕方式,可以做到全遮光及半遮光;高寿命:采用进口高寿命、高撕裂原料,按键寿命大于等于1千万次;高产能:拥有专业硅胶喷涂线4条,激光镭雕设备8台,年生产能力达400万片;

固态橡胶挤出成型技术

拥有固态橡胶挤出成型技术,根据产品特性可以设计、开制、生产固态橡胶挤出产品;广泛用于大型船舶工业、密封设备、护套等产品;采用各种合成橡胶:如EPDM、CR、NR、NBR等材料满足各种条件对产品的耐候性、耐油性、耐腐蚀性等恶劣条件;

液态硅胶(LSR)产品类别

消费者健康与食品:
接触皮肤涂药器
烤盘
厨房用具
婴儿奶瓶部件
吸奶器
医疗保健:
接触皮肤设备
流量控制阀
注射器塞子
连接器和帽
医用管
输液泵
拉环
垫圈和密封件
电子和工业应用:
双色外壳
滚筒
智能手表腕带,儿童智能手环
垫圈和橡胶密封圈
汽车应用:
塑胶包胶产品
汽车索环
O型圈
回流阀
空调襟翼
波纹管垫圈
液态硅胶产能:
液态硅胶模具
液态硅胶注塑成型
包胶模具
双射注射成型
多次注塑成型